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电线电缆简介(四)

日期:2014年5月21日 17:05

A5.包带、包带材料及相关计算

5.1.选用包带的原因

(1)使线材成圆柱状(有的芯线不需要总绞,外面只包一层包带);

(2)防止线材松散;

(3)遮蔽,使信号不受干扰;

(4)在导体与遮蔽线的间起绝缘作用;

5.2包带材料

(1). AL-mylar(ρ=1.8721.9)

一般用单面,遮蔽面积小,遮蔽电阻大。

线材包带有两种方式:

Facc-in:铝箔向内,用在没有线材不再经过编制或缠绕的线材场合,也起遮蔽作用;

Facc-out 铝箔相对铜箔而言,铝箔软且便宜,因此使用特别广泛。

(2)麦拉带(ρ=1.4

 海翠尔Hytrel)做成带状后就是麦拉带.具有良好的抗张强力,依次,有防止松散的作用.例如用在电线电缆场合.

(3)棉纸带(ρ=0.8

棉纸带,起圆滑、柔软、绝缘作用。例如用在鼠标线场合。

此外还有铜箔(ρ=8.89),PE带(ρ=0.93),发泡PP带等等。

5.3.包带机

目前有两种:(1)线机/集合机上,适用于宽包带;

(2)专用包带机,适用于较小包带;

5.4.包带方式

包带方式分纵包和横包,横包又分卷包和斜包两种方式。

纵包用在扁平线材和芯线不需要总绞的场合,不要求柔软度;斜包速度快;卷包柔软度好。选择带宽:卷包时W=3D,斜包时W=45D,并可以参考公司采购的包带材料宽度(w为带宽,D为包带前线材外径,又称包带下径)。

包带重叠度取决于线材直径,一般来说,不超过1/4圆弧长。

包带所用的眼模(包带进入束绞机须通过的模具)选用不可过大或过下,一般取包带后的外径(D+0.3mm

5.5.包带部分的计算

5.5.1 重量(KG/KM:(适用卷包或斜包)

W=N/N-1×π×ρ×t×(D+ t1)

     式中:N重叠度的倒数,π…圆周率(3.146, ρ…包带材料的比重, t包带

材料的厚度, D芯线集合外径, t1卷包的厚度(mm)

5.5.2.包带外径(mm):

D=d+4t

式中:d芯线集合外径(mm),t包带材料的厚度(mm)。

A6、放线轴、卷取轴于卷取长度的关系

6.1.放线轴、卷取轴的概念

如下图标,这种轴在工厂应该看到得较多。本厂各类成品、半成品线材在生产过程中要收集在线轴或卷取轴上。例如芯线押出,铜绞,编织,缠绕等等工艺过程。

6.2.线轴卷取长度计算公式

L=N×n×π×(d+K2×φ×n)×103M

式中:L线轴可包装的线缆总长度。

N=K1×W/φ…线轴内宽可排放的线行数。(舍去两位小数点)。

K1横排系数,以0.9计算:W线轴内宽(mm);φ…线缆直径(mm

n =H/K2×φ线轴空间可置放的线层数。D线轴筒径;

H=(D-d-2g)/2线轴有效卷取高度(mm);D线轴直径。

G卷空尺寸(mm)皆以mm表示。

K2纵系数,0.95计算

A7.缠绕与编织

缠绕与编织的共同作用是遮蔽,对外界电磁波产生隔离作用;保证内部信号的不受干扰,同时如果缠绕与编织接地的话,内部信号也不会泄漏,您到工厂押出就可以发现缠绕机上放线轴较小,因此缠绕后的线材都要经过倒轴(线材从一个放线轴转到令一个卷取轴)。由于加工的要求,缠绕线如果不倒轴,在外被押出引取时会出现松脱,堵在眼模口,引起断线。

7.1.缠绕有关计算  

7.1.1.缠绕所需条数(N):

N=(D1×π/d)-3={[D1+d×π]/d}-3

式中: D1层心径(mm),d缠绕铜线直径(mm), D1 缠绕下径,3是经验值,保证缠绕后的线材外表美观,否则由于缠绕铜线挨得比较紧密而容易出现交错现象,导致押出的线材外表面出现疙瘩,起伏不平。

7.1.2.重量(KG/KM):

W=d2×6.9822×N×K5

式中:d单线直径;N缠绕所需条数;K5缠绕掺入数.

7.1.3.外径(mm):

D=D1+2d

式中: D1缠绕下径(mm);d单线径(mm)

7.2.缠绕制程

7.3.编织有关计算

7.3.1 编织角(tanθ)

16锭编织机:tanθ=[2π(D1+2d)p]/C 

转为公制:tanθ=(D1+2d)p×0.015461

24锭编织机: tanθ= (D1+2d)p×0.010307 

式中:2又向交叉编织; π…圆周率; D1编织前外径; d单线径;P每英寸的目数;C编织机的锭数.

从而可求出θ角度:最好不要大于30°,否则编網加工时,不易翻转。

7.3.2.添敷系数F

F=N×P×d/(25.4Sinθ)

式中:N每锭股数;P每英寸的目数;d单线径(mm;

7.3.3.编织率FOC

  FOC=(2F-F2)×100%

7.3.4.重量(KG/KM

  W=d2×6.9822×M/Cosθ

  式中:d单线径(mm)6.9822为(π/4×铜比重8.89的常数;M编织总条数N×C(每锭股数×锭数).

7.3.5.编织外径(mm):

   D=D1+5d 

   式中:D1编织前外径(mm)5系数;d单线径(mm)

7.4.编织制程

  通常在设计卡等等中会看到编织的构成方式这种表示方法:          16  /  5 / 0.1

                          A  B  C   D

说明:A表示锭数,表示16锭编织机;

    B表示间隔符号;

C表示股数;

D表示编织铜线的单线径.

股数目数不可以任意变得过大或过小,但是可以变化.增加目数,减少条数,则编织的速度相应降低.

A8.外被及相关计算

8.1.前面讲到绝缘材料时,已谈到塑料的一些性质,这里不再重复,常用的外被材料有:

PU材料:弹性好,耐磨,价格比PVC贵,较硬,火烧有刺激性味。

FEP:材料:耐热、耐寒、耐候、耐药、耐溶剂、绝缘怀能及高频性能优异、并具自润滑性,低磨擦系数等特点。

PVC材料:色泽较暗,弹性比PU材料要差,火烧有臭味:

同样,外被材料各项物理性能与化学性能请查阅《电线用塑料材料表》。

8.2.外被押出:

本厂外被押出方式一般有:

充实押出即芯线直接经外被押出成型,不经过包带、编织的类的加工。如我们生产的电源线。

管状押出有专用的押出模具,押出的外被形状成圆管状,如我们电脑上用的网络线,

管状押出保证外被押出后的光滑与正圆度。

编织押出实际上是半空管押出,半成品线材在编织的后再经过外被押出。

8.3.外被部分计算

8.3.1 充实押出:

2芯充实押出:W=[(D2-2d2)0.7854]×ρ

3芯充实押出:W=[(D2-3d2)0.7854-0.0403d2]×ρ

4芯充实押出:W=[(D2-4d2)0.7854-0.214d2]×ρ

5芯充实押出:W=[(D2-5d2) 0.78540.542d2]×ρ

6芯充实押出:W=πρt (D1+ t)+K4d2 ρ

外被押出由于同样存在押入系数,因此,6芯以上充实押出均类似绝缘押出。

    管状押出:W=πρt (D1+ t)

    编织押出:W=[(D2-D22-d2×M)0.7854]×ρ

式中:D线缆完成外径(mm),d芯线外径(mm)ρ…外被材料比重,D1外被下径(mm),t外被厚度(mm),K4押出系数,D2编织前外径(mm),M编织总条数。

8.3.2 其它形状外被重量(KG/KM):

W=(A1-A2)×ρ

式中:A1线缆总外部面积,A2线缆外被押出前总面积,ρ…外被材料比重。

B.中心度调试方法

我们在生产中,偏芯的调试是生产每一个机种不可缺少的一项工序。它是对品质影响最大因素的一。所以正确的调试偏芯是保证产品品质也是降低损耗的重要条件。

1.装模前要注意以下两点:

a.将调偏芯用的四颗螺丝松动,将机头上外模的处清理干净。

b.内模锁紧在机芯上,并锁在机头上,然后将外模置于眼模套内,如果是押PVC线材模要注意内模不要顶住外模。以免损伤模具。

2. 调整偏芯的常用方法:

2.1目视调整:穿过导体或芯线,用眼平视外模孔与内模孔(或导体与芯线)周围是否平均,若左边空隙较大,则左边就偏多,将偏少一边螺丝松后,再锁紧较多一边螺丝。调到中心位置后,将两边螺丝同时锁紧,用同样的方法调试上下方。

2.2空管调整:调整时首先放一部料,所押出来的料用剪刀在外模口剪断用眼看偏向哪一方(左右),则哪一方就偏少,把少的一方螺丝松后,再锁紧对方的螺丝,至到出来的料成直线为止。如果下面多的话出来的料就会上翘,如果下面少的出来的料就会下垂。

2.3灯光透视调整:此方法一般适用于透明 出,用电灯或打火机透视导体或芯线是否在绝缘体正中,调试步骤同2.1方法一样。

2.4冲料调整:此方法一般都不采用,因为它会造成更多的浪费,冲料调整是指把押出来的线外径比实际要大很多,然后看哪一方出的料多,哪一方就少。调整方法同2.1方法一样。(此方法只能适用于PVC实芯押出。)

2.5 生产过程中,要根据实际情况来选定调试方法。无何种方法都以低速来调试,以保证品质和最低制损,严格要求自己用最快速度来调试,同时在生产中也要经常检查所生产线材的中心度。

2.6我们公司所生产的铁氟龙线材一般用2.12.2两种方法来调试。PVC线材一般用2.32.4两种方法。

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